中空板挤压和注塑工艺的区别

　　目前，塑料中空板已在各行业广为应用。市场上中空板生产厂家有很多，各个厂家的生产工艺也是不一样的，比较常见的生产工艺就是挤压和注塑两种，这两种工艺有什么样的区别呢？下文为大家做了详细的介绍。

　　挤出成型：是目前塑料中空板中常用的一种加工方法。通过加热挤压机管与螺钉之间的边缘来塑化边缘，通过螺钉向前推进边缘，并通过机头继续制造各种截面产品或半成品。

　　该工艺的特点是连续的生产续，可挤出任何长度规格的板，生产效率高。而且模具结构相对简单，尺寸稳定准确，具有制造维护方便、投资少、成果快的特点。同时，所有热塑性塑料都可以挤出成型，适用性广，可以生产各种材料和规格的中空板。

　　注塑成型：这个过程是利用机器将塑料加热到一定的温度，使塑料溶解成液体。然后将熔体高压注入密封的模具腔。冷却后打开，获得必要的塑料产品。更常用于本产品的定制。

　　该工艺的特点是注塑成型各种形状的复杂塑料产品。产品成型结构尺寸准确，表面质量优良，可实现标准化、标准化、系列化，但注塑设备投资大，模具制造成本高，企业选择也比较少。

　　由上述内容可知，厂家的生产工艺不同，生产出来的中空板特点也是不一样的，因此，我们在选购该产品时应对生产厂家有详细的了解，以便能够选到适合自己使用的产品。